应用领域

      随着工业水平的不断发展进步，对换热器的换热能力以及耐温耐压能力同时提出了更高要求。普通板翅式换热器由一系列具有一定波纹形状的金属翅片叠加后钎焊而成，耐温耐压能力相对较低；管壳式换热器由管板、换热管及承压外壳等焊接而成，可承受高温高压，但紧凑度低，换热效果差。因此传统换热器无法满足现代先进工业技术同时对换热器高温、高压、承受能力及高紧凑度的严苛要求。
      在这一背景下，我公司研发出了高温高压微通道板式换热器（MCHE）。它是一种基于光化学蚀刻和扩散焊接等特殊先进加工工艺的新型紧凑式高效换热器，其板片之间没有任何密封垫片或焊剂，可承受高达60MPa的工作压力和800℃以上的工作温度，能够轻松达到1000m /m 以上的紧凑度，并具有较高的安全性和可以接受的压降，是下一代高效紧凑式换热器发展的主导方向。

工艺特点

      换热器的紧凑度与换热通道的水力直径密切相关。因此要提高换热器的紧凑度，关键在于减小换热通道的水力直径。MCHE的通道水力直径一般控制在 0.5～ 2.0 mm 之间，紧凑度可达 2500 m / m 。通道主要有“平直通道”、“Z(人)字形通道”、“S形通道”、“翼型通道”等。横截面形状基本以半圆形结构为主。换热板通道采用成熟的光化学蚀刻法进行加工，其相比其他加工方法存在如下优点：
a) 费用低；
b) 处理速度快、适合批量化生产；
c) 壁面无毛边、无缺口；
d) 能够处理很薄的材料；
e) 能够精确的控制通道的直径，且线条均匀不会出现大小孔的现象；
f) 生产周期短；
g) 质量可控。

微通道换热器通常是在高温高压下工作，因此选择的材料不仅要求要耐高温高压，而且具有良好的抗腐蚀能力和抗蠕变性能。常用材料主要有不锈钢、钛合金、镍基合金等。

扩散焊diffusion bonding是一种固态焊接方法,将焊件紧密贴合，通过加热和挤压被焊件使之产生塑性变形，达到焊件界面之间的晶粒生长以实现界面自由连接。焊接后的接头可以达到与母材相近的力学性能，具有非常好的耐高温高压特性。